JMII型金属膜片联轴器也是单节式设计但不带沉孔,适用于传递距离更短的场合,结构更加紧凑。
不带沉孔单膜片联轴器,JMII联轴器,JMII膜片联轴器,JMII膜片式联轴器,JMII单膜片联轴器,JMII膜片弹性联轴器,JMII弹性膜片式联轴器
| 型号 | 公称转矩 | 瞬时转矩 | 转速 | 轴孔直径 | 轴孔长度 | D | D1 | t | 扭转刚度 | 质量 | 转动惯量 | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Tn | Tmax | nmax | d1,d2 | J1型Y型 | L推荐 | ×10 | Kg | kg.㎡ | ||||
| /N.m | /N.m | r/min | L | |||||||||
| JMⅡ1 | 40 | 63 | 10700 | 14-28 | 27-62 | 35 | 80 | 39 | 8±0.2 | 0.37 | 0.9 | 0.0005 |
| JMⅡ2 | 63 | 100 | 9300 | 20-38 | 38-82 | 40 | 92 | 53 | 8±0.2 | 0.45 | 1.4 | 0.0011 |
| JMⅡ3 | 100 | 200 | 8400 | 25-45 | 44-112 | 45 | 102 | 63 | 8±0.2 | 0.56 | 2.1 | 0.002 |
| JMⅡ4 | 250 | 400 | 6700 | 30-55 | 60-112 | 55 | 128 | 77 | 11±0.3 | 0.81 | 4.2 | 0.006 |
| JMⅡ5 | 500 | 800 | 5900 | 35-65 | 60-142 | 65 | 145 | 91 | 11±0.3 | 1.2 | 6.4 | 0.012 |
| JMⅡ6 | 800 | 1250 | 5100 | 40-75 | 84-142 | 75 | 168 | 105 | 14±0.3 | 1.42 | 9.6 | 0.024 |
| JMⅡ7 | 1000 | 2000 | 4750 | 45-80 | 84-172 | 80 | 180 | 112 | 15±0.4 | 1.9 | 12.5 | 0.0365 |
| JMⅡ8 | 1600 | 3150 | 4300 | 50-85 | 84-172 | 80 | 200 | 120 | 15±0.4 | 2.35 | 15.5 | 0.057 |
| JMⅡ9 | 2500 | 4000 | 4200 | 55-85 | 84-172 | 80 | 205 | 120 | 20±0.4 | 2.7 | 16.5 | 0.065 |
| JMⅡ10 | 3150 | 5000 | 4000 | 55-90 | 84-172 | 90 | 215 | 128 | 20±0.4 | 3.02 | 19.5 | 0.083 |
| JMⅡ11 | 4000 | 6300 | 3650 | 60-95 | 107-172 | 100 | 235 | 132 | 23±0.5 | 3.46 | 25 | 0.131 |
| JMⅡ12 | 5000 | 8000 | 3400 | 60-100 | 107-212 | 100 | 250 | 145 | 23±0.5 | 3.67 | 30 | 0.174 |
| JMⅡ13 | 6300 | 10000 | 3200 | 63-110 | 107-212 | 110 | 270 | 155 | 23±0.5 | 5.2 | 36 | 0.239 |
| JMⅡ14 | 8000 | 12500 | 2850 | 65-110 | 107-212 | 115 | 300 | 162 | 27±0.6 | 7.8 | 45 | 0.38 |
| JMⅡ15 | 10000 | 16000 | 2700 | 70-125 | 107-212 | 125 | 320 | 176 | 27±0.6 | 8.43 | 55 | 0.5 |
| JMⅡ16 | 12500 | 20000 | 2450 | 75-130 | 107-252 | 140 | 350 | 186 | 32±0.7 | 10.23 | 75 | 0.85 |
| JMⅡ17 | 16000 | 25000 | 2300 | 80-140 | 132-252 | 145 | 370 | 203 | 32±0.7 | 10.97 | 85 | 1.1 |
| JMⅡ18 | 20000 | 31500 | 2150 | 90-160 | 132-302 | 165 | 400 | 230 | 32±0.7 | 13.07 | 115 | 1.65 |
| JMⅡ19 | 25000 | 40000 | 1950 | 100-170 | 167-302 | 175 | 440 | 245 | 38±0.9 | 14.26 | 150 | 2.69 |
| JMⅡ20 | 31500 | 50000 | 1850 | 110-180 | 167-302 | 185 | 460 | 260 | 38±0.9 | 22.13 | 170 | 3.28 |
| JMⅡ21 | 35500 | 56000 | 1800 | 120-200 | 167-282 | 200 | 480 | 280 | 38±0.9 | 23.7 | 200 | 4.28 |
| JMⅡ22 | 40000 | 63000 | 1700 | 130-200 | 202-352 | 210 | 500 | 295 | 38±0.9 | 24.6 | 230 | 5.18 |
| JMⅡ23 | 50000 | 80000 | 1600 | 140-220 | 202-352 | 220 | 540 | 310 | 44±1 | 29.71 | 275 | 7.7 |
| JMⅡ24 | 63000 | 100000 | 1450 | 150-240 | 202-410 | 240 | 600 | 335 | 50±1.2 | 32.64 | 380 | 9.3 |
| JMⅡ25 | 80000 | 125000 | 1400 | 160-250 | 242-352 | 255 | 620 | 350 | 50±1.2 | 37.69 | 410 | 15.3 |
| JMⅡ26 | 90000 | 140000 | 1300 | 180-260 | 242-410 | 275 | 660 | 385 | 50±1.2 | 50.43 | 510 | 20.9 |
| JMⅡ27 | 112000 | 180000 | 1200 | 190-280 | 282-470 | 295 | 720 | 410 | 60±1.4 | 71.51 | 620 | 32.4 |
| JMⅡ28 | 140000 | 200000 | 1150 | 220-300 | 282-470 | 300 | 740 | 420 | 60±1.4 | 93.37 | 680 | 36 |
| JMⅡ29 | 160000 | 224000 | 1100 | 240-320 | 330-470 | 320 | 770 | 450 | 60±1.4 | 114.53 | 780 | 43.9 |
| JMⅡ30 | 180000 | 280000 | 1050 | 250-340 | 330-550 | 350 | 820 | 490 | 60±1.4 | 130.76 | 950 | 60.5 |
在现代工业传动系统中,联轴器作为连接主动轴与从动轴的核心部件,承担着传递动力、补偿轴系偏差、保护设备运行的重要作用,而JMII膜片联轴器凭借其独特的结构设计和优异的使用性能,在各类工业场景中得到了广泛应用。它属于金属弹性元件挠性联轴器,依靠金属膜片的弹性变形实现动力传递和偏差补偿,摆脱了传统联轴器对润滑的依赖,在精度、稳定性和环境适应性上展现出显著优势。
JMII联轴器的结构设计简洁紧凑,主要由膜片、轴套和连接螺栓等核心部件构成,采用单节式不带沉孔的设计,整体体积小巧、重量轻便,适用于两轴传递距离较短的场合,能有效节省设备安装空间。其中,膜片作为整个联轴器的核心弹性元件,通常由多片优质不锈钢弹簧钢板叠合而成,经过精密加工成型,具有高强度、耐热、抗腐蚀的特性,能够在复杂工况下保持稳定的弹性性能。轴套与膜片的连接孔采用精密加工工艺,确保连接的精准度和互换性,高强度的连接螺栓经过表面处理,进一步提升了连接的可靠性和抗腐蚀能力,有效避免了运行过程中出现松动或损坏的情况。
其工作原理主要依靠膜片的弹性变形来完成扭矩传递和轴系偏差补偿。当设备运行时,扭矩从主动端半联轴器输入,通过沿圆周间隔布置的连接螺栓传递至膜片组,再由膜片组将扭矩传递至从动端半联轴器,最终实现动力的高效传递,整个过程无相对滑动,传动效率高。同时,由于膜片本身质地较薄,具有良好的弹性,当两轴之间因制造误差、安装误差、承载变形或温度变化产生轴向、径向或角向偏差时,膜片会通过自身的弹性弯曲来补偿这些偏差,有效减少偏差对轴系和设备的冲击,保护轴承等关键部件不受损坏。
JMII膜片联轴器具备诸多优异特性,使其能够适应多种复杂工况。它无需润滑和密封,不仅减少了日常维护的工作量,避免了润滑油泄漏对环境和设备的污染,还能在-80℃至300℃的温度范围内安全工作,对环境的适应能力极强,可在高温、低温、酸碱、盐雾等腐蚀性环境中稳定运行。同时,它具有良好的缓冲吸震性能,运行过程中无噪音、无磨损,能够有效降低设备振动,提升传动系统的稳定性。此外,该类型联轴器的扭转刚度高,运转无转差,能够实现精密动力传递,适用于对传动精度要求较高的设备,且易平衡,适合用于高速传动轴系,在高速运转时依然能保持稳定性能。
在实际应用中,JMII膜片联轴器的身影遍布多个行业领域。在精密机械领域,它被广泛应用于数控机床、半导体设备、激光切割机等设备中,凭借无回差的传动特性,确保主轴与电机之间的转速同步,减少加工误差,提升产品加工精度;在通用机械设备领域,水泵、风机、压缩机、印刷机械、造纸机械等设备中,它凭借结构紧凑、维护简便的特点,有效提升设备运行效率,降低运维成本;在冶金、矿山、石油化工等行业,面对高负荷、高温度、强腐蚀的工况,它依靠高强度的膜片和优异的抗腐蚀性能,保障设备连续稳定运行,减少停机损失。
使用JMII联轴器时,合理的安装和维护能够有效延长其使用寿命。安装前,应清洁两轴端面,检查端面键槽等配合情况,确保安装精度;安装时,需调整两轴的同轴度,避免轴心偏差超出容许范围,否则会导致膜片变形、损坏,缩短使用寿命;安装完成后,正常运转一个工作班后,需检查所有连接螺栓,发现松动及时拧紧,反复几次确保连接牢固。日常使用中,应避免联轴器长期超载运行,定期检查膜片是否出现裂纹、磨损等异常情况,若有损坏需及时更换,同时可在膜片之间涂抹固体润滑剂,减少微动磨损,进一步提升使用寿命。
随着工业自动化水平的提升和高端装备制造业的发展,对传动系统的精度、可靠性和适应性提出了更高的要求,JMII膜片联轴器凭借其独特的优势,逐渐成为现代工业传动系统中的理想选择。它不仅能够满足不同工况下的动力传递需求,还能有效保护设备,降低维护成本,为各行业的生产效率提升提供了可靠的保障。无论是精密制造中的微小扭矩传递,还是重型装备中的大功率传动,JMII膜片联轴器都能凭借其稳定的性能,发挥重要的传动作用,推动工业生产的高效、稳定发展。
《JMII型(单节式不带沉孔)金属膜片联轴器》更新于2026年3月3日

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